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En nuestra área de digitalización existe una más que estrecha relación entre la parte de software y el IoT (Internet de las cosas), o también conocido como hardware.

¿Qué significa realmente IoT?

En pocas palabras: Es casi seguro que usted tiene un teléfono inteligente. Éste es en sí mismo el objeto de la IO, y además "habla" mucho a través de Internet, la I de la IoT. Por un lado, hay cosas que envían datos a través de Internet. Y hay una reacción a estos datos. Ya sea para ser actualizados automáticamente por máquinas, es decir, otras cosas, o por personas. Si buscamos en la red ejemplos de IoT e Industria 4.0, nos veremos prácticamente abrumados; normalmente tiene que ver con procesos de fabricación complejos, por ejemplo en la industria del automóvil.

Y ya usamos IoT ahora, todos los días

Empecemos por casa. Muchos de ustedes tienen un smartphone, una vez más una "cosa". Puede que tenga un termostato WiFi en su calefacción o incluso una luz LED WiFi en el techo. Eso ya son tres cosas. Ahora añadimos el WiFi, nuestra red local inalámbrica, que nos ofrece acceso a Internet. Estos son los mejores requisitos para un IoT privado. ¿Cómo se pueden conectar en red estos procesos de forma sensata? Es posible controlar simplemente el termostato de la calefacción. Cuando llegas a la puerta de tu casa, el smartphone se conecta a la WiFi doméstica y le dice al termostato que ponga la calefacción a 20° C y encienda la luz LED. Muy bien iluminado, pero quizás un poco frío. Un poco tonto. Sería mucho mejor controlar el termostato a través del Sistema de Posicionamiento Global (GPS) y prácticamente con independencia de la ubicación. Casi todos los smartphones tienen GPS. Y mira aquí. Si el termostato se controla a través de LTE o UMTS 15 minutos antes de que llegue a casa, estará bien caliente en cuanto esté dentro. Si salgo de casa, estoy fuera de la WLAN: tanto la luz como el termostato se apagan.

IoT y procesos digitales

¿Qué hace que este campo sea tan apasionante para una empresa de software ágil como AlfaIOT? Como consultores, visitamos a nuestros clientes "solo" para ver dónde están las áreas problemáticas. Para nosotros, la digitalización no es un "sistema de destrucción de empleo". Más bien, queremos crear una solución con el cliente para que su proceso se digitalice y, sobre todo, para que el trabajo sea más fácil. Y eso nos lleva al "outside-the-box thinking". No, para nosotros, la digitalización es más.

ARREGLAR LAS COSAS - HACER LAS COSAS MEJOR

He aquí un ejemplo práctico: Tenemos clientes en todos los sectores, incluido, por supuesto, el de la producción. También allí los procesos se gestionan digitalmente. No sólo los datos de las máquinas, sino también el programa de turnos, las facturas recibidas, los procesos de recursos humanos y mucho más. O, como en nuestro caso, un proceso muy característico de la industria de las bebidas. Este proceso se ocupa de reconocer y luego separar y documentar las botellas rotas o sucias. Todas las plantas de embotellado tienen una sección de comprobación de botellas. Antes de iniciar la producción, hay que comprobar que la sección de comprobación funciona correctamente. Para ello, se envían cinco botellas de prueba a través de un procedimiento óptico. Si se reconoce que estas botellas de prueba están rotas o sucias, se supera la prueba. El resultado se documenta en un archivo PDF. La producción puede comenzar. El problema: la planta de la fábrica tiene el tamaño de un campo de fútbol y hay que comprobar cada lote de envases que se procesa y documentar el resultado para el departamento de sanidad. Para el personal -desde el capataz hasta el supervisor de turno, pasando por el director de la planta- eso significa ir a la sección de pruebas de la máquina embotelladora, ver el informe, firmarlo y archivarlo en una carpeta. En el transcurso de unos días de trabajo se acumulan varias carpetas. Como puede imaginarse, eso cuesta tiempo: tiempo para algunas exasperantes actividades rutinarias, que también son absolutamente necesarias para el departamento de salud.

Enrollarse las mangas: vamos<br>Al principio, nos detuvimos: la lectura de las máquinas es difícil. Pero una llamada telefónica al fabricante de la máquina embotelladora nos simplificó la vida en este caso. La máquina coloca los PDF en un archivo de forma independiente, y nosotros podemos seguir procesándolos haciendo que nuestro software almacene automáticamente los documentos en el archivo digital conectado. Pero, ¿cómo se puede garantizar que el capataz, el jefe de turno y más tarde también el director de la planta comprueben y firmen si la máquina ha reconocido correctamente las botellas de prueba? El proceso empresarial implementado hasta ahora no es nada especial. Pero tiene una desventaja. En lugar de ir a la máquina embotelladora, los empleados tienen que ir a su PC para ver y firmar el informe de la prueba. Eso es mejor, pero sigue siendo engorroso. La solución exige un proceso digital. Llegados a este punto, llegamos por fin a las complejas aplicaciones de IoT en red que emocionan al "alma maker".

Configurar, hacer, hacer instalar<br>Como resultado, eso significó construir la solución nosotros mismos. Y hay chips estupendos y baratos que ya están conectados a sensores con capacidad WiFi. Estos pueden describirse con un sencillo software y manejarse directamente en la máquina mediante un cable USB o un PC. "Gracias" a la sencillez, nosotros mismos escribimos el firmware, de modo que pudimos integrar la interfaz en nuestro software. Es posible un funcionamiento preciso y al segundo. ¿Cuáles son las ventajas resultantes? Si, por ejemplo, nuestro software envía un mensaje al empleado correspondiente, esa persona no sólo recibe el mensaje en el software. Al mismo tiempo, el LED parpadea en amarillo si se trata de un comprobador de botellas y en verde si un mensaje de RRHH proviene de nuestro archivo de RRHH. Y aquí se ve de nuevo que el IoT se menciona a menudo en relación con las grandes máquinas y el Big Data. Pero también puede ser una solución sencilla e inteligente: acelerar los pasos del proceso, mejorar la comprensión de los empleados y, en este caso, almacenar todo correctamente para que después se pueda rastrear qué botellas de prueba procesó la máquina.

PD: Todos los empleados tenían teléfonos DECT y el sistema telefónico una API. Como resultado, no sólo parpadea el LED, sino que también llega una llamada al teléfono.

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